ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟಿಡಿಎಸ್ ಎಂದರೇನು?

 

TDS ಮೌಲ್ಯವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ, ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ TDS ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕೂಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಭಾರಿ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

 

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗೋಪುರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ TDS ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನೀರಿನ ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿದೆ.

 

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗೋಪುರಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಶುದ್ಧ ನೀರು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕರಗಿದ ಖನಿಜ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

 

ನೀರಿನ ನಿರಂತರ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ, ಕರಗುವ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಏರುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತುTDS ಮೌಲ್ಯವು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ.

 

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರತಿದಿನ ಶುದ್ಧ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಬಾವಿ ನೀರನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಿದರೂ, ಹೊಸ ನೀರು ಹೊಸ ಖನಿಜ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಟಿಡಿಎಸ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ತೆರೆದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೊರಾಂಗಣ ಧೂಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಮ್ಲ ಮಂಜು, ಉಪ್ಪು ಮಂಜು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.TDS ಮಟ್ಟ.

 

 

ಕರಾವಳಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪ್ಪು ಮಂಜಿನ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು TDS ಅನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ; ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಾನವನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಕರಗಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳು TDS ಅನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮೀರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

ಮುಚ್ಚಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳು ಕಡಿಮೆ TDS ಏರುತ್ತಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ಮಾಧ್ಯಮವು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೂ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನೀರಿನ ಮರುಪೂರಣವು ಇನ್ನೂ ನಿಧಾನವಾದ TDS ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

ಮಿತಿಮೀರಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಿಡಿಎಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಅಪಾಯವು ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳು TDS ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಟಿಡಿಎಸ್ ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಯು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ರಮಾಣವು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಸುರುಳಿ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

 

 

ಸ್ಕೇಲ್ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೇಲ್ ದಪ್ಪವು 0.3 ಮಿಮೀ ತಲುಪಿದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್‌ಗೆ ದೀರ್ಘ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತುಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸವೆದು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಸೋರಿಕೆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

 

ಎರಡನೆಯ ಅಪಾಯವೆಂದರೆ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಲೋಹದ ಸವೆತ. TDS ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳು ಪ್ರಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ TDS ಪರಿಚಲನೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಸುರುಳಿಗಳ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ರಂದ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.

 

ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೋರಿಕೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ TDS ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕವಾಟಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ,ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್ಗಳುಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅರ್ಧ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು.

 

 

ಮೂರನೆಯ ಅಪಾಯವೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಲೋಳೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಂದ್ರತೆಕರಗಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕದಂತಹ ಸಮೃದ್ಧ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಪಾಚಿ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಜೈವಿಕ ಲೋಳೆಯು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

ಜೈವಿಕ ಲೋಳೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಣ್ಣಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳು ಆಮ್ಲೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸವೆತವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ಲೋಳೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳ ಕೆಟ್ಟ ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

 

 

 

ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ TDS ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಪೈಪ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ TDS ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

 

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತೆರೆದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ TDS ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ; ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ 600ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ TDS ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಕರಾವಳಿ ವಿರೋಧಿ{2}}ಸವೆತ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 400ppm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ TDS ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಆನ್‌ಲೈನ್ TDS ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಾಗ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಲೋಡೌನ್ ವಾಲ್ವ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆಹೆಚ್ಚಿನ{0}}ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಕಡಿಮೆ-TDS ಮೇಕಪ್-ನೀರು ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ TDS ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೂರಕವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ವಾಹಕರು TDS ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಕೇಲ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್‌ಗಳು, ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಯೋಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ TDS ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಟಿಡಿಎಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟಿಡಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತಿಯಾದ ಹೊಡೆತವು ನೀರಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಬೃಹತ್ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶುಲ್ಕಗಳು; ಸಾಕಷ್ಟು ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ನಷ್ಟಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ,ನೈಜ-ಸಮಯದ TDS ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನುಪಾತದ ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್ ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು TDS ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅದರ ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಲೋಳೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

 

 

 

ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ TDS ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತುದೀರ್ಘ-ಜೀವನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಎಲ್ಲಾ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಟಿಡಿಎಸ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಗಣನೀಯ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.